Štandardné dodržiavanie
ASTM A333 je štandard vyvinutý Americkou spoločnosťou pre testovanie a materiály (ASTM) pre bezšvíkové a zvárané oceľové rúry používané v nízkoteplotných-aplikáciách, vhodný pre prostredia od-45 stupňov až 345 stupňov(napr. skvapalnený zemný plyn, chemické a kryogénne potrubné systémy).
Stupeň 6 je jednou z najbežnejšie používaných tried v tejto norme, ktorá patrí medzi nízkouhlíkovú-mangánovú oceľ, ktorá vykazuje vynikajúcu rázovú húževnatosť pri nízkych{2}}teplotách a odolnosť voči krehkému lomu.
Materiálové zloženie
| Prvok | Rozsah obsahu (%) |
|---|---|
| uhlík (C) | Menšie alebo rovné 0,30 |
| mangán (Mn) | 0.29–1.06 |
| fosfor (P) | Menšie alebo rovné 0,025 |
| síra (S) | Menšie alebo rovné 0,025 |
| kremík (Si) | 0.10–0.40 |
Mechanické vlastnosti
| Index majetku | Požiadavka |
|---|---|
| Pevnosť v ťahu (σb) | Väčšie alebo rovné 415 MPa |
| Medza klzu (σ0,2) | Väčšie alebo rovné 241 MPa |
| Predĺženie (δ) | Väčšie alebo rovné 30 % (OD menšie alebo rovné 168,3 mm) |
| Húževnatosť pri nízkych-teplotách | -45 stupňov energia nárazu väčšia alebo rovná 41 J |
Kľúčové vlastnosti
Vynikajúci výkon pri nízkych-teplotách:
Môže sa používať dlhodobo-pri -45 stupňoch s prísnym testovaním nárazom (napr. Charpyho V-test vrubom), aby sa zaistila odolnosť proti krehkému lomu.
Dobrá zvárateľnosť:
Nízky obsah uhlíka znižuje riziko prasklín pri zváraní, podporuje procesy ako GTAW a SMAW; v prípade tenkostenných rúr-je predhrievanie zbytočné.
Odolnosť proti korózii a spracovateľnosť:
Odolnosť proti korózii je podobná bežnej uhlíkovej oceli a vyžaduje si antikoróznu{0}}úpravu (napr. náter); dobrá spracovateľnosť za studena/za tepla, ale po spracovaní za studena sa odporúča žíhanie na zmiernenie stresu.
Výrobný tok
Príprava predvalkov: Na zabezpečenie jednotného zloženia sa používajú kruhové tyče z vysokokvalitnej -nízkouhlíkovej- ocele z mangánovej ocele (napr. uhasená oceľ s vyšším obsahom mangánu).
Prepichovanie a valcovanie: Duté škrupiny sú tvorené dierovacími strojmi, potom sa hrúbka steny zmenšuje a dimenzuje valcovaním za tepla alebo ťahaním za studena pre vysokú rozmerovú presnosť.
Tepelné spracovanie: Obvykle normalizované (zahriate na 880 – 940 stupňov a chladené vzduchom-) na zjemnenie štruktúry zŕn a optimalizáciu rázovej húževnatosti.
Povrchová úprava a kontrola: Odstránenie vodného kameňa, po ktorom nasleduje vizuálne, rozmerové a ne{0}}deštruktívne testovanie (UT/MT).
Rozsah veľkostí
Vonkajší priemer: 1/8 palca (3,35 mm) až 24 palcov (609,6 mm)
Hrúbka steny: Podľa noriem SCH 10 až SCH 160 alebo ASME B36.10 pre prispôsobenie.
Aplikačné polia
Kryogénny priemysel:
Prepravné potrubia LNG, pripojenia kryogénnych zásobníkov, systémy kvapalného dusíka/kyslíka.
Chemický a petrochemický priemysel:
Nízkoteplotné reaktorové potrubia, preprava chladiva, nízkoteplotné stredné potrubia v petrochemických závodoch.
Energetický priemysel:
Nízkoteplotné-potrubia rafinérie, kryogénne systémy plošiny na mori, zariadenia na predbežné skladovanie vodíka a prepravné zariadenia (treba si uvedomiť riziko krehnutia vodíka).
Konštrukčné inžinierstvo:
Konštrukčné potrubia v chladných oblastiach (napr. polárne zariadenia, podpery mostov vo vysokej-šírke).
Položky bežnej kontroly
Analýza chemického zloženia: Zabezpečuje, aby C, Mn, P, S atď. spĺňali normy ASTM A333.
Testovanie mechanických vlastností: Testovanie ťahom, test sploštenia (overuje spracovateľnosť) a test nárazom -45 stupňov (povinný).
Ne{0}}deštruktívne testovanie:
Ultrazvukové testovanie (UT): Detekuje vnútorné chyby (napr. praskliny, inklúzie).
Magnetic Particle Testing (MT): Kontroluje povrchové a{0}}povrchové chyby.
Hydrostatický test: Každé potrubie musí odolať špecifikovanému tlaku (zvyčajne väčšiemu alebo rovnému 2000 psi alebo ako je navrhnuté), aby sa zabezpečila tesnosť.
Špeciálne požiadavky
Voliteľné testy zahŕňajú detekciu veľkosti zŕn, rádiografické testovanie (RT) pre zvary alebo vysokoteplotné testovanie (pre aplikácie blízko horného teplotného limitu).
Porovnanie s inými materiálmi
| Materiál | Hlavné rozdiely | Typické aplikačné scenáre |
|---|---|---|
| A333 6. stupeň | Nízko uhlíková mangánová oceľ, náraz -45 stupňov Väčší alebo rovný 41 J, mierna cena | Konvenčné nízkoteplotné-potrubia (napr. LNG, tekutý dusík) |
| A333 3. stupeň | Niklová oceľ (3,5% Ni), vynikajúca rázová húževnatosť pri -101 stupňoch | Prostredia s ultra{0}}nízkou{1}}teplotou (napr. kvapalný vodík, kryogénne procesy) |
| A333 8. trieda | Nehrdzavejúca oceľ (304L/316L), odolná voči korózii-+ nízka-teplota | Korozívne prostredie s nízkou teplotou- (napr. chemické médiá) |
| ASTM A106 Gr B | Vysokoteplotná uhlíková oceľ-, žiadne požiadavky na nárazy pri nízkych-teplotách | Vysokoteplotné parovody (ne-kryogénne scenáre) |
Teplotné obmedzenia:
Minimálna prevádzková teplota je -45 stupňov; nie je vhodný pre nižšie teploty (napr. kvapalný vodík, vyžaduje stupeň 3 alebo nehrdzavejúca oceľ).
Antikorózna{0}úprava:
Vo vonkajšom alebo vlhkom prostredí sa vyžaduje galvanizácia, epoxidový náter alebo PE obloženie, aby sa zabránilo hrdzi.
Aplikácie vodíkového prostredia:
Vyhodnotiť riziko vodíkového skrehnutia pri preprave vodíka; odporúčame obmedziť tlak vodíka alebo zvoliť materiály vyššej-kvalitnosti (napr. vodíku-odolnú oceľ).
Úvahy o zváraní:
Preheat thick-walled pipes (wall thickness >20 mm) na 70–100 stupňov pred zváraním; Po zváraní sa môže vykonať-žíhanie na uvoľnenie napätia (600 – 650 stupňová výdrž).
Populárne Tagy: astm a333 triedy 6 bezšvíkové rúry, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň