Štandardné dodržiavanie
ASTM A312 je štandard stanovený Americkou spoločnosťou pre testovanie a materiály (ASTM) pre bezšvíkové a zvárané oceľové rúry z austenitickej nehrdzavejúcej ocele, vhodné pre vysoko-teplotné, vysokotlakové{2}}a korozívne prostredia.
TP316, kľúčová trieda v tejto norme, patrí medzi nehrdzavejúce ocele série 300 a používamolybdén (Mo)ako primárny legovací prvok na výrazné zvýšenie odolnosti proti korózii.
Chemické zloženie
| Prvok | Rozsah obsahu (%) |
|---|---|
| uhlík (C) | Menšie alebo rovné 0,08 |
| chróm (Cr) | 16.0-18.0 |
| nikel (Ni) | 10.0-14.0 |
| molybdén (Mo) | 2.0-3.0 |
| mangán (Mn) | Menšie alebo rovné 2,0 |
| kremík (Si) | Menšie alebo rovné 1,0 |
| fosfor (P) | Menšie alebo rovné 0,045 |
| síra (S) | Menšie alebo rovné 0,030 |
Odolnosť proti korózii
Vynikajúca celková odolnosť proti korózii: Vynikajúco pôsobí v neutrálnom, oxidačnom a slabo redukujúcom prostredí, lepšie ako nehrdzavejúca oceľ 304.
Odolnosť proti jamkovej korózii a štrbinovej korózii: Molybdén výrazne zvyšuje odolnosť proti jamkovej korózii v prostrediach-obsahujúcich chloridy (napr. morská voda, soľanka).
Odolnosť proti medzikryštalickej korózii: Riadením obsahu uhlíka (menej alebo rovného 0,08 %) sa znižuje precipitácia karbidov, čím sa predchádza vyčerpaniu chrómu na hraniciach zŕn.
Mechanické vlastnosti
Pevnosť v ťahu (σb): Väčšia alebo rovná 515 MPa
Medza klzu (σ0,2): Väčšia alebo rovná 205 MPa
Predĺženie (δ): Väčšie alebo rovné 30 %
Tvrdosť: menej alebo rovná 217 HB (žíhaný stav)
Charakteristika: Vysoká húževnatosť; pevnosť sa výrazne zvyšuje po spracovaní za studena, ale na obnovenie plasticity je potrebné žíhanie.
Vysoká{0}}teplotná výkonnosť
Teplota odolnosti voči oxidácii: Nepretržité používanie až do 870 stupňov, prerušované použitie až do 925 stupňov.
Odolnosť voči tečeniu: Udržuje stabilnú pevnosť počas-dlhodobého používania pri teplote 500 – 650 stupňov .
Spracovateľnosť a zvárateľnosť
Spracovateľnosť: Schopný ohýbať za studena, raziť atď., Ale so silnou tendenciou k vytvrdzovaniu, čo si vyžaduje stredné žíhanie.
Zvárateľnosť: Vhodné pre TIG, MIG, oblúkové zváranie kovov v tienidle atď. Odporúča sa zvárací drôt alebo elektródy ER316L, aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii.
Výrobný tok
Príprava predvalkov: Na zabezpečenie jednotného zloženia sa používajú kruhové tyče z nehrdzavejúcej ocele (napr. elektrotroskovo pretavené ingoty).
Prepichovanie: Proces prepichovania za horúca (napr. dva -prepichovanie so šikmým valcovaním) na vytvorenie dutých plášťových rúrok.
Valcovanie rúr: Zníženie hrúbky steny ťahaním za studena alebo valcovaním za studena na zlepšenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu.
Tepelné spracovanie: Ošetrenie roztokom (1010–1120 stupňov rýchle chladenie) na zmiernenie stresu a obnovenie odolnosti proti korózii.
Povrchová úprava: Morenie, svetlé žíhanie alebo leštenie na dosiahnutie rôznych povrchových úprav.
Rozsah veľkostí
Vonkajší priemer: 1/8 palca (3,18 mm) až 24 palcov (609,6 mm)
Hrúbka steny: 0,028 palca (0,71 mm) až 0,500 palca (12,7 mm)
Špeciálne špecifikácie je možné prispôsobiť s presnosťou v súlade s normami ASTM A312 alebo ASME B36.19.
Aplikačné polia
Chemický a petrochemický priemysel: Reaktory, potrubia, výmenníky tepla (pre roztoky-obsahujúce chloridy).
Námorné inžinierstvo: Zariadenia na odsoľovanie morskej vody, námorné potrubia, konštrukčné komponenty plošiny na mori.
Potravinársky a farmaceutický priemysel: Sterilné potrubné systémy, fermentačné nádrže, farmaceutické zariadenia (v súlade s FDA).
Ochrana životného prostredia a úprava vody: Oxidačné priekopy v čistiarňach odpadových vôd, systémy reverznej osmózy.
Architektúra a dekorácie: Podpery závesových stien, sochy, pobrežné stavebné konštrukcie.
Položky bežnej kontroly
Analýza chemického zloženia: Spektroskopická alebo chemická analýza na zabezpečenie súladu s ASTM A312.
Testovanie mechanických vlastností: Testovanie ťahom, testovanie tvrdosti, testovanie nárazom (ak je to potrebné).
Nedeštruktívne testovanie:
Testovanie vírivými prúdmi (ET): Detekuje povrchové chyby.
Ultrazvukové testovanie (UT): Detekuje vnútorné chyby.
Testovanie medzikryštalickej korózie: Vykonané podľa ASTM A262 Practice E alebo F.
Hydrostatický test: Každé potrubie musí vydržať špecifikovaný tlak (napr. 2000 psi) bez úniku.
Špeciálne požiadavky
Môže poskytnúť-testovanie odolnosti proti nárazu pri nízkych teplotách (vhodné pre prostredia s tekutým dusíkom -196 stupňov).
Kontrola drsnosti povrchu (napr. Ra menšie alebo rovné 0,8 μm pre vysoké požiadavky na čistotu).
Porovnanie s inými nerezovými oceľami
| Materiál | Hlavné rozdiely | Typické aplikačné scenáre |
|---|---|---|
| TP316 | Obsahuje 2–3 % molybdénu, lepšia odolnosť proti jamkovej korózii ako 304, vyššia cena | Morská voda, silne korozívne chemické prostredie |
| TP316L | Mimoriadne -nízkouhlíkové (menej ako alebo rovné 0,03 %), vynikajúca odolnosť proti medzikryštalickej korózii | Zvárané konštrukcie alebo silne korozívne prostredie |
| TP304 | Žiadny molybdén, mierne nižšia odolnosť proti korózii, nižšie náklady | Všeobecné korózne prostredia (napr. atmosféra, sladká voda) |
| Duplexná oceľ | Vyššia pevnosť, odolnosť proti koróznemu praskaniu, vyššie náklady | Vysokotlakové, silne korozívne kompozitné prostredia |
Prevencia
Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >1000 ppm). 316Odporúča sa kvalita L alebo vyššia (napr. duplexná oceľ 2205).
Kontrola zvárania: vyhýbajte sa zváraniu-vysokým prúdom; morenie po zváraní a pasiváciu po zvare možno vykonať, aby sa eliminovali vrstvy-spotrebované chrómom v oblastiach ovplyvnených teplom-.
Prevencia kontaminácie železom: Zabráňte kontaktu s uhlíkovou oceľou počas spracovania, aby ste predišli kontaminácii iónmi železa a hrdzaveniu.
Populárne Tagy: bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele 316, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň