Uhlíková oceľ

Uhlíková oceľ je zliatina železa a uhlíka s obsahom uhlíka 0,0218 % až 2,11 %. Tiež známa ako uhlíková oceľ. - Vo všeobecnosti obsahuje malé množstvo kremíka, mangánu, síry a fosforu. Vo všeobecnosti platí, že čím vyšší obsah uhlíka v uhlíkovej oceli, tým väčšia tvrdosť, vyššia pevnosť, ale nižšia plasticita.

Podľa použitia uhlíkovej ocele možno rozdeliť na uhlíkovú konštrukčnú oceľ, uhlíkovú nástrojovú oceľ a voľnoreznú konštrukčnú oceľ do troch kategórií, uhlíková konštrukčná oceľ je rozdelená na dva druhy konštrukčnej ocele a strojárskej výroby. Podľa spôsobu tavenia možno rozdeliť na oceľ s otvoreným ohniskom, konvertorovú oceľ.

Chemické zloženie bežnej uhlíkovej ocele vrátane uhlíka ‌, ‌, ‌ (C) kremík mangán ‌, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfát (‌P) síra‌, ‌, ‌ (S) chróm ‌, ‌, ‌ (Cr), nikel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) a meď (‌Cu)‌. ‌

Uhlík (‌C) ‌: ‌ uhlík je hlavným legujúcim prvkom ocele, ‌ zvyšuje tvrdosť a pevnosť ocele, ‌ ale príliš vysoký obsah uhlíka povedie k zníženiu húževnatosti a zvariteľnosti ocele. ‌

Kremík (‌Si) ‌: ‌kremík môže zlepšiť pevnosť ocele, ‌ ale vysoké hladiny môžu viesť k krehkosti za tepla. ‌
Mangán (‌Mn) ‌: ‌mangán môže zlepšiť pevnosť a tvrdosť ocele, ‌ tiež pomáha zlepšiť húževnatosť a plasticitu ocele. ‌

Fosfor (‌P) ‌: ‌ Fosfor je zvyčajne škodlivý prvok v oceli, ‌pretože znižuje húževnatosť a zvárateľnosť ocele. ‌
Síra (‌S) ‌: ‌síra existuje v oceli vo forme sulfidu, ‌ zníži ťažnosť a húževnatosť ocele, ‌ ale vhodné množstvo síry môže zlepšiť obrobiteľnosť ocele vytvorením sulfidu mangánu. ‌

Chróm (‌Cr) ‌: ‌ chróm môže zlepšiť odolnosť ocele proti korózii a tvrdosť, ‌ bežne sa používa pri výrobe nehrdzavejúcej ocele a žiaruvzdornej ocele. ‌

Nikel (‌Ni) ‌: ‌nikel môže zlepšiť odolnosť ocele proti korózii a húževnatosť, ‌ sa zvyčajne používa v nehrdzavejúcej oceli a legovanej oceli na špeciálne účely. ‌

Meď (‌Cu) ‌: ‌ meď je zvyčajne škodlivý prvok v oceli, ‌pretože môže spôsobiť tepelnú krehkosť‌, ale v niektorých špecifických použitiach, ako je mosadz, je meď nevyhnutným legujúcim prvkom. ‌

Rôzne druhy uhlíkovej ocele sa líšia v obsahu týchto prvkov, aby spĺňali špecifické mechanické vlastnosti a aplikačné požiadavky. ‌ napríklad, chemické zloženie uhlíkovej ocele Q215A, obsah fosforu a síry ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ menej ako 0.050 % a 0,045 %, v uvedenom poradí chróm, (Cr) nikel, ‌, ‌, ‌Ni) a meď (‌Cu) ‌ umožňujú zvyškový obsah menší ako 0,030 %. Kontrola týchto komponentov je nevyhnutná na zabezpečenie vlastností ocele

(1) Podľa použitia uhlíkovej ocele možno rozdeliť do troch kategórií uhlíkovej konštrukčnej ocele, uhlíkovej nástrojovej ocele a voľnoreznej konštrukčnej ocele, uhlíková konštrukčná oceľ sa delí na konštrukčnú oceľ na strojárstvo a konštrukčnú oceľ na výrobu strojov dve;
(2) Podľa spôsobu tavenia možno rozdeliť na oceľ s otvoreným ohniskom, konvertorovú oceľ;
(3) Podľa spôsobu dezoxidácie možno rozdeliť na varnú oceľ (F), upokojenú oceľ (Z), poloupokojenú oceľ (b) a špeciálnu upokojenú oceľ (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Podľa kvality ocele možno uhlíkovú oceľ rozdeliť na obyčajnú uhlíkovú oceľ (vyšší obsah fosforu a síry), kvalitnú uhlíkovú oceľ (nižší obsah fosforu a síry) a kvalitnú oceľ vysokej kvality (s nižším obsahom fosforu). a obsah síry) a mimoriadne kvalitná oceľ.

1.Vysoká pevnosť: pevnosť uhlíkovej ocele je relatívne vysoká, vydrží vysoké pevnostné napätie a tlak.

2, vysoká tvrdosť: tvrdosť uhlíkovej ocele je veľmi vysoká, môže spĺňať potreby tvrdosti pri mnohých príležitostiach.

3. Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu: uhlíková oceľ sa po správnom tepelnom spracovaní môže stať materiálom veľmi odolným voči opotrebovaniu. Preto je široko používaný vo výrobe strojov, stavebníctve, automobile, letectve a iných oblastiach.

4. Dobrý výkon spracovania: uhlíková oceľ môže byť vytvorená kovaním, tepelným spracovaním a inými procesmi a je ľahko spracovateľná a rezaná. Vďaka tomu je uhlíková oceľ jedným z najbežnejších výrobných materiálov.

1.Easy to hrdzavie: uhlíková oceľ obsahuje železo, ľahko kyslík, vodnú paru a inú kovovú eróziu spôsobenú hrdzou. Ak sa mu včas nezabráni, spôsobí väčšie poškodenie materiálu.

2. Silná korózia: V porovnaní s bežnou nehrdzavejúcou oceľou je uhlíková oceľ korozívnejšia. V niektorých špeciálnych prostrediach, ako je morská voda a iná korozívna atmosféra, bude životnosť uhlíkovej ocele značne ovplyvnená.

3. Obtiažnosť spracovania: tvrdosť uhlíkovej ocele je veľmi vysoká, takže pri spracovaní a tvarovaní potrebuje zložitejšiu technológiu spracovania ako iné materiály. Takže bariéry vstupu sú vysoké.

4. Jednoduchá tepelná deformácia: Pretože koeficient tepelnej rozťažnosti uhlíkovej ocele je relatívne veľký, pri zahrievaní sa ľahko deformuje. Okrem toho v niektorých prípadoch viacnásobného ohrevu a chladenia sa vyskytnú vnútorné zmršťovacie otvory, bubliny a iné problémy s kvalitou.

Stručne povedané, uhlíková oceľ ako bežný materiál má svoje výhody a nevýhody. Pri výbere použitia uhlíkovej ocele je potrebné dať si záležať na konkrétnom odbore

1

 

Horúci kov je predbežne upravený

Na reguláciu teploty roztaveného železa nad 1250 stupňov je v procese potrebné oddeliť ostatné prvky v roztavenom železe z prevádzky, pričom obsah ostatných prvkov musí byť pokiaľ možno nižší ako 4 %, aby mohli ostatné prvky byť oddelené miešaním a pridávaním odsírovacích látok, pri tomto procese možno použiť aj troskové zariadenie na udržanie podielu trosky nad 80 %.

2

 

Konvertorové tavenie

Metóda konvertorového tavenia môže zlepšiť kvalitu výrobkov a znížiť spotrebu surovín. V procese tavenia v konvertore zahŕňajú taviace metódy metódu konvertora s horným fúkaním kyslíka, metódu fúkania s vysokým ťahom uhlíka a metódu karburizácie s nízkym ťahom uhlíka. Vysokotlakový prúd kyslíka sa zvyčajne používa na vstrekovanie horúceho kovu do pece, v tomto procese, kvôli vysokým teplotným podmienkam, horúcemu kovu a oxidačnej reakcii kyslíka, aby sa dosiahla dokonalá kontrola teploty procesu a zbavenie sa rušenie iných komponentov.

3

 

Regulácia a kontrola obsahu síry v oceli s vysokým obsahom uhlíka

V procese rafinácie sa pozornosť venuje odsírovacej operácii, zvyčajne sa používa metóda troskovej reakcie, pretože odsírovacia reakcia je chemická reakcia, ktorá absorbuje tepelnú energiu. Pomocou troskovej reakčnej metódy reagujú vápnik, železo, hliník, kremík a ďalšie prvky v roztavenej oceli so sírou, aby sa dosiahol efekt odsírenia. V tomto procese je možné pridať alebo úplne premiešať niektoré katalyzátory, ktoré neovplyvňujú výrobu. Tým je odsírenie adekvátnejšie a rýchlosť odsírenia sa zrýchli. V procese rafinácie ocele s vysokým obsahom uhlíka je oceľ s vysokým obsahom uhlíka veľmi dôležitá pre reguláciu a kontrolu obsahu síry.

4

 

Kontrola obsahu hliníka v oceli s vysokým obsahom uhlíka

V procese reprodukcie je obsah hliníka v oceli s vysokým obsahom uhlíka kontrolovaný v rámci 2%, pokiaľ je to možné, čo môže nielen zlepšiť deformačný výkon oceľových výrobkov, ale aj zlepšiť plasticitu ocele s vysokým obsahom uhlíka.

5

 

Metalurgia medzipanvy

Technológia metalurgie medzipanvy má hlavne zabrániť reoxidácii komponentov predvalkov, čím sa zníži škoda spôsobená problémami s oxidačnými problémami, táto technológia je hlavne v panve a medzipanve medzi použitím dlhého ústia vody, čím sa zníži obsah nečistôt, aby sa zabránilo troska. V tomto procese by sa mala venovať pozornosť kontrole teploty, aby sa znížilo poškodenie oxidov, aby sa zlepšila kvalita embrya ocele.

6

 

Technológia elektromagnetického miešania a ľahkého lisovania

Princíp činnosti technológie elektromagnetického miešania a ľahkého lisovania spočíva v riadení miešania kovov a nekovov v roztavenej oceli prostredníctvom indukcie magnetického poľa. Techniky elektromagnetického miešania a ľahkého lisovania – všeobecne používané na začiatku tuhnutia liateho bloku. Pretože roztavená oceľ má tekutosť a je náchylná na stredovú segregáciu, môžu sa použiť zariadenia, ktoré vyžarujú magnetické polia, aby sa kryštály vyrobené v tomto procese pohybovali v smere magnetického poľa. V tomto procese je možné meniť veľkosť sily magnetického poľa nastavením veľkosti prúdu tak, aby sa zmenila miešacia sila, aby sa oddelila látka s nízkou teplotou topenia.

7

 

Efektívna kontrola teploty nalievania

Stĺpcové kryštály môžu ľahko spôsobiť segregáciu v strede polotovaru. Na stĺpcové kryštály má však určitý vplyv teplota odlievania. Keď sa teplota zvýši, priemer stĺpcových kryštálových častíc sa zväčší a jav segregácie sa stane zreteľnejším. Keď sa teplota zníži, rovnoosý kryštál ingotu sa roztiahne, takže v procese ingotu by sa teplota mala čo najviac regulovať, aby bola primeraná, čo vedie k deformácii kovu.

 

 

 

 

Ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov uhlíkovej ocele v Číne už 20 rokov vás srdečne vítame, aby ste si kúpili uhlíkovú oceľ vyrobenú v Číne tu z našej továrne. Všetky produkty sú vysoko kvalitné a konkurencieschopné ceny.