Popúšťanie možno rozdeliť do nasledujúcich typov podľa rôznych požiadaviek na výkon obrobku a rôznych popúšťacích teplôt:
1. Popúšťanie pri nízkej teplote (150 - 250 stupňov)
Štruktúra získaná temperovaním pri nízkej teplote je temperovaný martenzit. Účelom je znížiť kaliace vnútorné napätie a krehkosť pod predpokladom udržiavania vysokej tvrdosti a vysokej odolnosti proti opotrebeniu kalenej ocele, aby sa zabránilo praskaniu alebo predčasnému poškodeniu počas používania. Používa sa hlavne pre rôzne rezné nástroje s vysokým obsahom uhlíka, meracie nástroje, raznice za studena, valivé ložiská a karburizované diely. Tvrdosť po popúšťaní je spravidla HRC58-64.
2. Temperovanie pri strednej teplote (350 - 500 stupňov)
Štruktúra získaná temperovaním pri miernej teplote je temperovaná bainit. Účelom je dosiahnuť vysokú medzu klzu, elastickú medzu a vyššiu húževnatosť. Používa sa preto hlavne na spracovanie rôznych prameňov a horúcich pracovných matríc. Tvrdosť po popúšťaní je spravidla HRC35-50.
3. Popúšťanie pri vysokej teplote (500 - 650 stupňov)
Štruktúrou získanou temperovaním pri vysokej teplote je temperovaný sorbit. Tepelné spracovanie kombinované s kalením a temperovaním pri vysokej teplote sa bežne nazýva kalenie a temperovanie a jeho účelom je získať komplexné mechanické vlastnosti s dobrou pevnosťou, tvrdosťou, plasticitou a húževnatosťou. Preto sa široko používa v dôležitých konštrukčných častiach automobilov, traktorov, obrábacích strojov, ako sú ojnice, čapy, ozubené kolesá a hriadele. Tvrdosť po popúšťaní je obvykle HB200-330.