Keď sa na povrchu nerezovej rúry objavia hnedé hrdzavé škvrny (škvrny), ľudia sú prekvapení: že "nehrdzavejúca oceľ nie je hrdzavá, hrdza nie je nehrdzavejúca oceľ, môže byť problém s oceľou."
V skutočnosti ide o jednostranný nesprávny pohľad na nepochopenie nehrdzavejúcej ocele. Nerezová oceľ za určitých podmienok hrdzavie.
Nerezová oceľ má schopnosť odolávať atmosférickej oxidácii – teda hrdzi, ale má aj schopnosť korózie v médiu obsahujúcom kyselinu, zásadu, soľ – teda odolnosť proti korózii. Veľkosť jej koróznej odolnosti sa však mení s chemickým zložením samotnej ocele, stavom ochrany, podmienkami použitia a typom prostredia.
Ako napríklad oceľová rúra 304 má v suchom a čistom prostredí absolútne vynikajúcu odolnosť proti korózii, ale je presunutá do prímorskej oblasti, v morskej hmle, ktorá obsahuje veľa soli, čoskoro zhrdzavie; Oceľová rúra 316 fungovala dobre. Preto nie akýkoľvek druh nehrdzavejúcej ocele, v akomkoľvek prostredí odoláva korózii, nehrdzavie.
Nerezová oceľ je na svojom povrchu tvorená vrstvou extrémne tenkého a pevného jemného stabilného oxidového filmu bohatého na chróm (ochranný film), aby sa zabránilo pokračujúcej infiltrácii atómov kyslíka, pokračovala v oxidácii a získala sa schopnosť odolávať korózii. Akonáhle sa z nejakého dôvodu tento film neustále ničí, kyslíkový gén vo vzduchu alebo kvapaline bude pokračovať v prenikaní alebo atómy železa v kove budú pokračovať v rozklade, čím sa vytvorí uvoľnený oxid železa a kovový povrch bude neustále korodovaný. .
Tento povrchový film môže byť poškodený mnohými spôsobmi.
V každodennom živote je niekoľko bežných:
1. Nerezový povrch obsahuje prach alebo nástavce obsahujúce iné kovové prvky alebo exotické kovové častice, vo vlhkom vzduchu kondenzát medzi nástavcami a nehrdzavejúcou oceľou, oba sú spojené do mikrobatérie, čo spôsobuje elektrochemickú reakciu, ochranný film je poškodené, nazývané elektrochemická korózia.
2. Povrch nehrdzavejúcej ocele priľne k organickej šťave (ako sú melóny a zelenina, rezancová polievka, spútum atď.), ktorá v prípade vodného kyslíka predstavuje organickú kyselinu a organická kyselina dlhodobo koroduje kovový povrch .
3. Nerezová povrchová priľnavosť obsahujúca kyseliny, zásady, soľné látky (ako je alkalická voda, kvapkanie vápennej vody na dekoračnú stenu), ktoré spôsobujú lokálnu koróziu.
4. V znečistenom ovzduší (ako je atmosféra obsahujúca veľké množstvo sulfidov, oxid uhličitý, oxid dusíka) sa v prípade kondenzácie vytvára tekutý bod kyseliny sírovej, kyseliny dusičnej, kyseliny octovej, čo spôsobuje chemickú koróziu. Tipy Aby bol kovový povrch trvale svetlý a nekorodoval, odporúčame:
1) Dekoratívny povrch z nehrdzavejúcej ocele sa musí často čistiť a drhnúť, aby sa odstránili doplnky a odstránili sa vonkajšie faktory, ktoré spôsobujú úpravu.
2) Prímorská oblasť by mala používať nehrdzavejúcu oceľ 316, materiál 316 odoláva korózii morskou vodou.
3) Chemické zloženie niektorých rúr z nehrdzavejúcej ocele na trhu nemôže spĺňať príslušné národné normy a nemôže spĺňať požiadavky na materiál 304. Preto spôsobí aj hrdzavenie, čo si vyžaduje, aby si používatelia starostlivo vyberali produkty renomovaných výrobcov.
Nerezová oceľ (Stainless Steel) je skratka nehrdzavejúcej ocele odolnej voči kyselinám, odolnej voči vzduchu, pare, vode a iným slabým korozívnym médiám alebo nehrdzavejúcej oceli; Oceľ, ktorá je odolná voči chemickým koróznym médiám (kyseliny, zásady, soľ a iné chemické leptanie), sa nazýva kyselinovzdorná oceľ.
Bežné kategórie:
Zvyčajne rozdelené podľa metalografickej organizácie:
Vo všeobecnosti je podľa metalografickej organizácie obyčajná nehrdzavejúca oceľ rozdelená do troch kategórií: austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Na základe týchto troch základných metalografických štruktúr, pre špecifické potreby a účely, a odvodených z duplexnej ocele, precipitačne kalenej nehrdzavejúcej ocele a obsahu železa menej ako 50 percent z vysoko legovanej ocele.
1, austenitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica je hlavne nehrdzavejúca oceľ s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou austenitickej štruktúry (CY fáza), nemagnetická, hlavne vďaka spracovaniu za studena na jej spevnenie (a môže mať za následok určitú magnetickú). Americký inštitút železa a ocele používa čísla série 200 a 300, napríklad 304.
2, typ železa z nehrdzavejúcej ocele.
Matrice dominuje feritová štruktúra (fáza A) kubickej kryštálovej štruktúry so stredom na telo, magnetická, vo všeobecnosti sa nedá vytvrdiť tepelným spracovaním, ale opracovanie za studena môže spôsobiť mierne spevnenie nehrdzavejúcej ocele. Americký inštitút železa a ocele má označenie 430 a 446.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Matrica je martenzitická štruktúra (kubická alebo kubická so stredom tela), magnetická nehrdzavejúca oceľ, jej mechanické vlastnosti je možné upraviť tepelným spracovaním. Americký inštitút železa a ocele používa čísla 410, 420 a 440. Martenzit má pri vysokých teplotách austenitickú štruktúru a po ochladení na izbovú teplotu vhodnou rýchlosťou je austenitická štruktúra schopná premeniť sa na martenzit (t. j. vytvrdnúť).
4, austenitická feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ.
Matrica má austenitickú aj feritickú dvojfázovú štruktúru, ktorej obsah menej fázovej matrice je vo všeobecnosti väčší ako 15 percent, je magnetická a môže byť spevnená nehrdzavejúcou oceľou spracovanou za studena, 329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má duplexná oceľ vyššiu pevnosť, vyššiu odolnosť proti medzikryštalickej korózii, korózii chloridovým napätím a bodovej korózii.
5, zrážacie kalenie z nehrdzavejúcej ocele.
Nehrdzavejúca oceľ, ktorej matrica je austenitická alebo martenzitická a môže byť vytvrdená precipitačným kalením. Americký inštitút železa a ocele používa čísla série 600, napríklad 630, čo je 17-4PH.
Vo všeobecnosti platí, že okrem zliatin je korózna odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele relatívne vynikajúca, v menej korozívnom prostredí možno použiť feritickú nehrdzavejúcu oceľ, v mierne korozívnom prostredí, ak sa vyžaduje, aby materiál mal vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť. možno použiť martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ a precipitačne kalenú nehrdzavejúcu oceľ.
Vlastnosti a použitie
Povrchová technológia
Aký druh nehrdzavejúcej ocele nie je ľahké hrdzavieť?
Koróziu nehrdzavejúcej ocele ovplyvňujú tri hlavné faktory:
1, obsah legujúcich prvkov.
Všeobecne povedané, obsah chrómu v 10,5 percentách ocele nie je ľahké hrdzavieť. Čím vyšší je obsah chrómniklu, tým lepšia je odolnosť proti korózii, napríklad obsah niklu v materiáli 304 v 8-10 percentách, obsah chrómu dosiahol 18-20 percent, takáto nehrdzavejúca oceľ vo všeobecnosti nehrdzavie.
2, proces tavenia výrobného podniku ovplyvní aj odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii.
Veľké závody na nehrdzavejúcu oceľ s dobrou technológiou tavenia, moderným vybavením a vyspelou technológiou je možné zaručiť, či už ide o kontrolu legujúcich prvkov, odstraňovanie nečistôt a kontrolu teploty chladenia predvalkov, takže kvalita produktu je stabilná a spoľahlivá, vnútorná kvalita je dobrý a nie je ľahké ho zhrdzavieť. Naopak, niektoré malé oceliarne sú vybavením a technológiou zaostalé a nečistoty sa v procese tavenia nedajú odstrániť a vyrobené produkty nevyhnutne hrdzavejú.
3, vonkajšie prostredie, klíma je suchá a vetrané prostredie nie je ľahké hrdzavieť.
Vlhkosť vzduchu je veľká, neustále daždivé počasie alebo oblasti prostredia s vysokým pH vo vzduchu ľahko hrdzavejú. Nerezová oceľ 304, ak je okolité prostredie príliš zlé, hrdzavie.
Nerezová oceľ sa objavuje hrdza, ako sa s ňou vysporiadať?
1. Chemické metódy
Použite moriacu pastu alebo sprej, aby ste pomohli jeho hrdzavým častiam repasivovať, aby sa vytvoril film oxidu chrómu, aby sa obnovila jeho odolnosť proti korózii. Po morení, aby sa odstránili všetky nečistoty a zvyšky kyselín, je veľmi dôležité riadne opláchnuť vodou. Po každom ošetrení znovu vyleštite leštiacim zariadením a utesnite leštiacim voskom. Na lokálne mierne hrdzavé škvrny možno použiť aj zmes benzínu a oleja v pomere 1:1 s čistou handričkou na utretie hrdzavých miest.
2. Mechanická metóda
Pieskovanie, pieskovanie sklenenými alebo keramickými časticami, ničenie, kefovanie a leštenie. Mechanickými metódami je možné odstrániť znečistenie spôsobené predtým odstránenými, vyleštenými alebo zničenými materiálmi. Zdrojom korózie môžu byť najmä vo vlhkom prostredí všetky druhy znečistenia, najmä cudzie častice železa. Preto by sa mal mechanický čistiaci povrch čistiť prednostne za sucha. Použitie mechanických metód môže čistiť iba povrch, nemôže zmeniť koróznu odolnosť samotného materiálu. Preto sa odporúča po mechanickom očistení preleštiť leštiacim zariadením a zapečatiť leštiacim voskom.
Bežne používaná trieda a výkon z nehrdzavejúcej ocele
1,304 nehrdzavejúca oceľ. Je to jedna z najpoužívanejších austenitickej nehrdzavejúcej ocele, vhodná na výrobu hlbokoťažných dielov a kyslých potrubí, nádob, konštrukčných dielov, všetkých druhov telies prístrojov atď., A môže tiež vyrábať nemagnetické nízkoteplotné zariadenia a komponenty. .
2, 304L nehrdzavejúca oceľ. Aby sa vyriešila závažná tendencia medzikryštalickej korózie nehrdzavejúcej ocele 304 spôsobená precipitáciou Cr23C6 za určitých podmienok, senzibilizovaný stav austenitickej nehrdzavejúcej ocele s ultra nízkym obsahom uhlíka má výrazne lepšiu odolnosť proti medzikryštalickej korózii ako nehrdzavejúca oceľ 304. Okrem mierne nižšej pevnosti možno na výrobu všetkých druhov tiel prístrojov použiť aj ďalšie vlastnosti s nehrdzavejúcou oceľou 321, ktorá sa používa hlavne pre zariadenia a komponenty odolné voči korózii, ktoré je potrebné zvárať a nemožno ich upravovať tuhým roztokom.
Nerezová oceľ 3, 304H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 304, hmotnostný podiel uhlíka 0,04 percenta -0.10 percent, výkon pri vysokých teplotách je lepší ako z nehrdzavejúcej ocele 304.
4, 316 nehrdzavejúca oceľ. Prídavok molybdénu na báze ocele 10Cr18Ni12 spôsobuje, že oceľ má dobrú odolnosť voči redukčným médiám a bodovej korózii. V morskej vode a iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 304, ktorá sa používa hlavne na materiály odolné voči jamkovej korózii.
5, 316L nehrdzavejúca oceľ. Oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka, s dobrou odolnosťou voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii, vhodná na výrobu zváraných dielov a zariadení s veľkými rozmermi prierezu, ako sú materiály odolné voči korózii v petrochemických zariadeniach.
6, nehrdzavejúca oceľ 316H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 316, hmotnostný podiel uhlíka 0,04 percent -0,10 percent, výkon pri vysokých teplotách je lepší ako nehrdzavejúca oceľ 316.
7,317 nehrdzavejúca oceľ. Odolnosť proti jamkovej korózii a tečeniu je lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 316L, ktorá sa používa pri výrobe zariadení odolných voči korózii petrochemických a organických kyselín.
8, 321 nehrdzavejúca oceľ. Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva titán na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a má dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, môže byť nahradená austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s ultra nízkym obsahom uhlíka. Vo všeobecnosti sa neodporúča, s výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je odolnosť proti vysokej teplote alebo vodíkovej korózii.
9, 347 nehrdzavejúca oceľ. Nióbom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, pridaním nióbu na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii, odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách s nehrdzavejúcou oceľou 321, dobrý zvárací výkon, možno použiť ako materiály odolné voči korózii ako tepelne odolná oceľ, používa sa hlavne v tepelnej energetike, petrochemických oblastiach, ako je výroba kontajnerov, potrubí, výmenníkov tepla, šácht, rúr pecí v priemyselných peciach a rúrových teplomerov pre pece.
10, nehrdzavejúca oceľ 904L. Super kompletná austenitická nehrdzavejúca oceľ je super austenitická nehrdzavejúca oceľ vynájdená spoločnosťou OUTOKUMPU (Fínsko), ktorej hmotnostný podiel niklu je 24 percent až 26 percent, hmotnostný podiel uhlíka je menší ako 0,02 percenta, má vynikajúcu odolnosť proti korózii a má dobrú odolnosť proti korózii. -oxidujúce kyseliny, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná. Zároveň má dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a korózii pod napätím. Je vhodný pre kyselinu sírovú s rôznymi koncentráciami pod 70 stupňov a má dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline octovej a zmiešanej kyseline mravčej a kyseliny octovej pri akejkoľvek koncentrácii a teplote za normálneho tlaku. Pôvodná norma ASMESB-625 ju klasifikovala ako zliatinu na báze niklu a nová norma ju klasifikovala ako nehrdzavejúcu oceľ. Čína iba podobná oceľ 015Cr19Ni26Mo5Cu2, niekoľko európskych výrobcov nástrojov kľúčovým materiálom je nehrdzavejúca oceľ 904L, ako napríklad trubica na meranie hmotnostného prietokomeru E plus H je nehrdzavejúca oceľ 904L, puzdro na hodinky Rolex tiež používa nehrdzavejúcu oceľ 904L.
11, nehrdzavejúca oceľ 440C. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ, najvyššia tvrdosť v tvrditeľnej nehrdzavejúcej oceli, nehrdzavejúca oceľ, tvrdosť je HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk, ventilovej cievky, sedla, objímky, drieku atď.
12, 17-4PH nerezová oceľ. Martenzitická precipitátom kalená nehrdzavejúca oceľ HRC44 s vysokou pevnosťou, tvrdosťou a odolnosťou proti korózii sa nemôže použiť pri teplotách vyšších ako 300 stupňov C. Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosfére a zriedenej kyseline alebo soli a jej odolnosť proti korózii je rovnaká ako Nerezová oceľ 304 a nehrdzavejúca oceľ 430, ktorá sa používa na výrobu pobrežných plošín, lopatiek turbín, cievky ventilov, sedla, objímky, drieku ventilu atď.
V profesionálnom prístroji v kombinácii s všestrannosťou a problémami s cenou je konvenčná postupnosť výberu austenitickej nehrdzavejúcej ocele 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrdzavejúca oceľ, z ktorej 317 sa používa menej, 321 je neodporúča sa, 347 sa používa pre odolnosť proti korózii pri vysokej teplote, 904L je len predvolený materiál pre niektoré komponenty jednotlivých výrobcov. 904L sa vo všeobecnosti v dizajne aktívne nevyberá.
Pri konštrukcii a výbere nástroja sa zvyčajne vyskytnú prípady, keď sa materiál nástroja líši od materiálu potrubia, najmä v podmienkach vysokej teploty, osobitná pozornosť by sa mala venovať tomu, či výber materiálu nástroja spĺňa konštrukčnú teplotu a dizajn. tlak procesného zariadenia alebo potrubia, ako je napríklad potrubie z vysokoteplotnej chróm-molybdénovej ocele, a prístroj si vyberie nehrdzavejúcu oceľ, potom pravdepodobne nastane problém, musíte prejsť na merač teploty a tlaku príslušného materiálu.
Pri navrhovaní a výbere prístroja sa často stretávame s rôznymi systémami, sériami, triedami nehrdzavejúcej ocele, výber by mal byť založený na konkrétnych procesných médiách, teplote, tlaku, namáhaných častiach, korózii, nákladoch a iných aspektoch, ktoré treba zvážiť.