M35 M42 Štvorcové nástroje HSS

Medzi M35 a M42 je najmenej šesť rozdielov

Zloženie a obsah zliatiny M35 HSS a M42 HSS sa výrazne líšia vo výkone a použití.

1) Zloženie zliatiny M35 je W6Mo5Cr4V2Co5 a zloženie zliatiny M42 je W2Mo9Cr4VCo8;

2) rôzna tvrdosť, tvrdosť M35 HRC63-66; tvrdosť M42 HRC66-68;

3) Sila M42 je silnejšia ako sila M35;

4) Červená tvrdosť M42 je lepšia ako tvrdosť M35;

5) Ľahká odolnosť proti opotrebovaniu. Odolnosť proti opotrebeniu M35 s nízkou tvrdosťou je silnejšia ako odolnosť M35 s vysokou tvrdosťou.

6) Pokiaľ ide o rázovú húževnatosť, rázová húževnatosť M35 je silnejšia ako M42, čo je nesporný fakt.

M42 sa používa hlavne v rezných nástrojoch, M35 v aplikácii matrice je rozsiahlejšia ako M42.

#M42 HSS #M35 HSS

Oceľ M42 (W2Mo9Cr4VCo8) je vysokorýchlostná oceľ s vysokou húževnatosťou kobaltu, používa sa hlavne na vysokopevnostnú a presnú hardvérovú lisovnicu za studena odolný proti opotrebovaniu, možno ju použiť aj na chladenie rezných nástrojov a nožov. Vysoká tvrdosť ocele, až 70HRC, dobrá tepelná tvrdosť, tvrdosť pri vysokej teplote, ľahké brúsenie. Rezné nástroje vyrobené z tejto ocele môžu rezať superzliatinu na báze železa, odlievanú superzliatinu, titánovú zliatinu a oceľ s ultra vysokou pevnosťou atď., Ale húževnatosť je mierne zlá a teplota kalenia by mala mať spodnú hranicu. Vďaka svojmu dobrému brúsnemu výkonu ho možno použiť na výrobu rôznych vysoko presných komplexných rezných nástrojov. W2Mo9Cr4VCo8 oceľ kód M42. Je to americká značka ultratvrdej kobaltovej rýchloreznej nástrojovej ocele. Hmotnostný podiel vanádu v oceli M42 nie je vysoký (1 %), zatiaľ čo hmotnostný podiel kobaltu je vysoký (8 %). Oceľ má dobrú tvrdosť, tepelnú tuhosť, odolnosť proti opotrebovaniu a brúsne vlastnosti. Tvrdosť tepelného spracovania môže dosiahnuť 67 ~ 70 HRC, ale existujú aj špeciálne metódy tepelného spracovania na získanie tvrdosti 67 ~ 68 HRC, aby sa zlepšil rezný výkon (najmä prerušované rezanie), zlepšila sa rázová húževnatosť. Oceľ môže byť vyrobená na rôzne nástroje, rezanie ťažko spracovateľných materiálov, keď je efekt veľmi dobrý, a kvôli jej dobrému brúsnemu výkonu. Dá sa z neho vyrobiť zložité rezné nástroje, ale zdroje kobaltu sú v Číne vzácne a cena kobaltovej rýchloreznej ocele je drahá, asi 5 až 8-krát vyššia ako cena bežnej rýchloreznej ocele. Domáca kobaltová rýchlorezná oceľ bola vylepšená z hľadiska tvrdosti kalenia a popúšťania, tepelnej tvrdosti, výkonu a ďalších aspektov, ktoré sa blížia alebo dosahujú úrovne dovážanej ocele. Tvrdosť Väčšia alebo rovná 67 HRC po kalení a popúšťaní, rovnomernosť Menšia alebo rovná ±0,5 %. Špecifikácie produktu: φ10 ~ 150 mm, valcované za tepla, kovaná kruhová oceľ, obdĺžniková oceľ, štvorcová oceľ, výkovky atď.Usporiadajte produkciu podľa štandardu GB/T 9943-2008 alebo požiadaviek používateľa.Supertvrdá rýchlostná oceľ je vyvinutá na základe syntézy výhod rýchloreznej ocele s vysokým obsahom uhlíka a vanádu a rýchloreznej ocele s vysokým obsahom uhlíka a kobaltu, aby sa splnili potreby obrábania ťažko obrobiteľných materiálov, ako sú zliatiny odolné voči teplu. . Všeobecne platí, že tvrdosť pri použití je väčšia alebo rovná 64HRC. Procesný výkon ocele je lepší ako u ocele M2Al a výkon pri práci za studena a za tepla je lepší. Tvrdosť po kalení a popúšťaní je rovnaká ako pri oceli M35, čo je (66±1)HRC.

Rýchlorezná oceľ vo všeobecnosti nevykonáva skúšku pevnosti v ťahu a najmä metalografickú skúšku tvrdosti.Po správnom tepelnom spracovaní môže tvrdosť volfrámu a molybdénu HSS dosiahnuť viac ako 63 a tvrdosť kobaltu HSS môže dosiahnuť viac ako 65.Nízkoenergetické tkanivo nasiaknuté kyselinou z ocele nesmie mať viditeľné zmršťovacie otvory a odlupovanie.Stred voľný, všeobecne voľný by mal byť menší ako 1 stupeň.Obsah metalografického skúmania zahŕňa najmä tri položky: dekarbonizovanú vrstvu, mikroštruktúru a nehomogenitu karbidu.Rýchlorezná oceľ by nemala byť výrazne dekarbonizovaná.V mikroštruktúrach by nemal byť žiadny eutektický letenit z rybej kosti.Stupeň nerovnosti tvrdokovu má najväčší vplyv na kvalitu rýchloreznej ocele.V závislosti od rôznych použití ocele môžu byť predložené rôzne úrovne nerovností karbidu, zvyčajne menej ako 3 úrovne.Okrem vysokej tvrdosti, vysokej odolnosti proti opotrebeniu a dostatočnej húževnatosti je ďalším dôležitým faktorom pri výrobe rezných nástrojov z rýchloreznej ocele jej červená tvrdosť.Červená tvrdosť označuje schopnosť čepele odolávať zmäknutiu červeným teplom pri rezaní vysokou rýchlosťou.Jedným zo spôsobov, ako zmerať tvrdosť ocele, je zahriať ju na 580 ~ 650 stupňov, držať ju 1 hodinu a potom ju ochladiť. Toto sa opakuje štyrikrát pred meraním hodnoty tvrdosti.Teplota kalenia vysokorýchlostnej ocele je vo všeobecnosti blízka teplote topenia ocele, ako je 1210 ~ 1240 stupňov pre volfrámovú rýchloreznú oceľ a 1180 ~ 1210 stupňov pre vysokorýchlostnú oceľ s vysokým molybdénom.Po ochladení je vo všeobecnosti potrebné 3-krát temperovať na 540 ~ 560 stupňov.Zvýšenie teploty kalenia môže zvýšiť tvrdosť ocele.Aby sa zlepšila životnosť rezných nástrojov z vysokorýchlostnej ocele, povrch môže byť spevnený, ako je nízkoteplotná kyanidácia, nitridácia, nitridácia síry atď.

Dodávajte vysokokvalitné HSS nástrojové bity.
(1) Materiál: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Dodajte obdĺžnikové nástroje, štvorcové nástroje a okrúhle nástroje
(3) Rôzne veľkosti môžu byť vyrobené podľa vašich podrobných požiadaviek.

Medzitým dodávame aj rezné nástroje vŕtačky, stopkové frézy, frézy, deliace píly,
Pílové listy, výstružníky, závitníky a matrice, karbidové doštičky a iné nástroje HSS atď.

Kontakt

Populárne Tagy: m35 m42 štvorcové hss nástrojové bity, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň