Výrobcovia a dodávatelia vysokorýchlostnej nástrojovej ocele AISI M42, dodávaní v tvare kruhovej tyče, štvorcovej tyče, plochej tyče, dosky, plechu a drôtu. Nástrojová oceľ M42, typ molybdénovej vysokorýchlostnej nástrojovej ocele, ktorá pridáva ďalších 8 percent -10 percent kobaltu. Má dobrú odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť za tepla, schopnosť vysokej tvrdosti (možno vytvrdiť na 68-70HRC) a dobrú opracovateľnosť. Vďaka týmto vlastnostiam je oceľ široko používaná v priemysle výroby kovov, ako je obrábanie s vysokou pevnosťou a predkalené ocele, zliatiny s vysokou tvrdosťou a ťažko obrobiteľné neželezné superzliatiny používané v leteckom, ropnom a energetickom priemysle.
Úvod do výroby
1.Supply Form & Size & Tolerance
| Okrúhly bar | ||||
| Priemer | 1-16 mm | 10-50 mm | 50-180 mm | 180-300 mm |
| Proces | Kreslené za studena | Za tepla valcované | Kované za tepla | Voľné kovanie |
| Plochý bar | ||||
| Hrúbka | 1-2.5 mm | 1.{1} mm | 20-300 mm | |
| šírka | Maximálne 800 mm | Maximálne 800 mm | Maximálne 800 mm | |
| Proces | Kreslené za studena | Za tepla valcované | Kované za tepla | |
Poznámka: Toleranciu je možné prispôsobiť podľa požiadaviek
2. Chemické zloženie
| Štandardné | stupňa | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | 59 SKH | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. Fyzický majetok
| Hustota g/cm3 | 8.1 |
| Modul pružnosti,N/mm2 | 220x 10^3 |
| Tepelná vodivosť, stupeň W/m | 20 |
| Špecifické teplo, J/kg stupňa | 429 |
| Elektrický odpor, ohm*mm2/m | 0.52 |
| Obrobiteľnosť | 35-40 percent z 1 percenta uhlíkovej ocele |
4. Tepelná expanzia
| Teplota | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 v stupňoch F | |
| stupeň F | stupňa | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mechanická vlastnosť
| Tvrdosť, Rockwell C (olej kalený z 1163 stupňov, 5 minút) | 65.8 |
| Tvrdosť, Rockwell C (olej kalený z 1177 stupňov, 5 minút) | 65.5 |
| Tvrdosť, Rockwell C (olej kalený z 1204 stupňov, 5 minút) | 64.3 |
| Náraz Izod bez vrubov (olej ochladený na 1191 stupňov; teplota 510 stupňov) | 13.6 J |
| Náraz Izod bez vrúbkov (olej ochladený na 1191 stupňov; teplota 622 stupňov) | 24.4 J |
| Poissonov pomer | 0.27-0.30 |
| Modul pružnosti | 190-210 GPa |
6.Kovanie
Predhrejte AISI M42 v dvoch krokoch. Najprv pomaly a rovnomerne zahrejte na 650-760 stupňov s rýchlosťou nepresahujúcou 220 stupňov za hodinu, za druhé, zahrejte rýchlejšie na teplotu kovania 1050-1150 stupňov. - ohrev je potrebný pri teplote nižšej ako 850 stupňov. Pomalé chladenie v peci po kovaní.
7.Žíhanie
Žíhanie je potrebné vykonať po spracovaní za tepla a pred opätovným vytvrdením. Zahrejte na teplotu 770 až 840 stupňov rýchlosťou nepresahujúcou 220 stupňov za hodinu (jedna hodina na 25 mm hrúbky), namáčajte aspoň dve hodiny. Riadené pomalé chladenie v peci rýchlosťou 10 až 20 stupňov za hodinu na približne 600 stupňov, pokračuje v chladení na teplotu okolia v peci alebo na vzduchu. Tvrdosť po žíhaní 269Brinell, maximum.
8. Uvoľnenie stresu
Po opracovaní a pred kalením sa odporúča uvoľniť napätie, aby sa minimalizovala možnosť deformácie. Zahrejte v neutrálnej atmosfére na teplotu 600 až 650 stupňov a nechajte namočiť približne dve hodiny, potom pomaly ochladzujte v peci. M42 môže byť dokončená pred tepelným spracovaním.
9.Kalenie
Predhrejte M42 rovnomerne na 780-840 stupeň, preneste do kaliacej pece (odporúča sa soľný kúpeľ alebo pec s kontrolovanou atmosférou), ktorá pracuje pri 1170-1200 stupňoch v závislosti od stupňa kalenia požadovaného pre aplikáciu a veľkosti nástroj. Je dôležité, aby bola teplota presne kontrolovaná, aby sa predišlo prehriatiu. Po krátkom podržaní na teplote kalenia ochladzujte komponent bez ďalšieho namáčania do soli pri 540-595 stupňoch alebo teplého oleja. Ak je soľ ochladená, nechajte komponent vyrovnať sa pri teplote kúpeľa a potom dokončite ochladzovanie v pokojnom vzduchu.
10. Temperovanie
Temperovanie by sa malo vykonať ihneď po ochladení. Pomaly a rovnomerne zahrievajte na temperovaciu teplotu 510-560 stupeň, dobre namáčajte najmenej 2 hodiny (jedna hodina na 25 mm celkovej hrúbky). Vyžaduje sa trojité temperovanie. Medzi jednotlivými temperovaniami je potrebné prerušované chladenie na vzduchu po dobu minimálne 1 hodiny. Dosiahnuteľná tvrdosť 67 až 69 HRC.
| Triple Temper, stupeň F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, tvrdosť | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Aplikácia
AISI M42 je rýchlorezná oceľ vhodná pre rezné nástroje a široko používaná v priemysle výroby kovov.
Typické použitie zahŕňa: Skrutkové vrtáky, závitníky, frézy, výstružníky, preťahovače, píly, nože a závitové valcovacie matrice.
Kontaktuj nás
Populárne Tagy: m42 vysokorýchlostná oceľová tyč, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň