Zliatina GB 20CrMnTi na nauhličovanie ozubeného kolesa oceľová tyč 20MnCr5

Odpoveď: Takmer vždy budete potrebovať brúsenie. Nauhličovanie a kalenie deformuje diel, zvyčajne 0,05–0,15 mm v závislosti od veľkosti a geometrie. Pre prevod, ktorý vyžaduje tichý chod a správnu vôľu, ponechajte na bokoch 0,1–0,2 mm brúsny priestor. Ak je zariadenie určené na aplikáciu s nízkou-presnosťou, ako je ručný navijak, môžete brúsenie vynechať, ale zaznamenáte hluk a nerovnomerné opotrebovanie. Povedzte nám svoju toleranciu a my vám môžeme odporučiť prídavok predtým, ako odrežete polotovar.

Odpoveď: V žíhanom stave je mäkký, približne HB 170–210, a rezy sú podobné ako 8620. Pri sústružení používajte karbidové doštičky s pozitívnym sklonom a chodom 120–180 m/min. Vŕtanie je jednoduché, ale prídavok titánu môže spôsobiť mierne lepkavosť, ak príliš zatlačíte. Udržujte chladiacu kvapalinu v prietoku. Ak frézujete zuby pred nauhličovaním, použite kvalitnú HSS alebo karbidovú frézu a očakávajte normálnu životnosť nástroja. Nie je abrazívny ako D2 alebo vysoko{10}}chrómová oceľ.

Odpoveď: Vďaka titánu je. 8620 pevná oceľ na nauhličovanie, ale 20CrMnTi má po nauhličení lepšiu kaliteľnosť a jemnejšie zrno. To znamená, že puzdro zostáva pevné a jadro odoláva únavovému praskaniu pri opakovanom náraze. V prípade prevodoviek pre nákladné autá alebo ťažkých{4}}hnacích hriadeľov, 20CrMnTi často vydrží dlhšie. 8620, je lacnejší a ľahšie sa získava v Severnej Amerike. Ak vyvážate do Európy alebo Ázie, 20CrMnTi je bežnejší.

Odpoveď: Na skúšky môžeme odrezať krátke kusy zo skladu. Pre kruhové tyče do 200 mm vieme dodať 1–2 metrové dĺžky alebo aj kratšie rezané vzorky. Na rezanie a balenie je minimum, ale je to ďaleko pod plným teplom. Ak potrebujete kovaný polotovar pre konkrétny prevod, minimum je vyššie, pretože musíme nastaviť kováčsku zápustku. Povedzte nám priemer, dĺžku a množstvo, ktoré potrebujete otestovať, a my vám ponúkneme najmenšiu praktickú dávku.

Odpoveď: Ak je to možné, mali by ste sa vyhnúť zváraniu. Táto oceľ je určená na nauhličovanie, nie na zvárateľnosť. Ak musíte zvárať, predhrejte na 200 – 300 stupňov, použite nízko-vodíkové plnivo a potom pred nauhličovaním znova{5}}normalizujte alebo{6}} žíhajte. V opačnom prípade bude mať zóna zvaru inú mikroštruktúru a môže počas kalenia prasknúť. V prípade opraveného hriadeľa je často lacnejšie vyrobiť nový diel ako zvárať a znova upravovať-.

Odpoveď: Zadáte efektívnu hĺbku puzdra (ECD) na hotovom povrchu, zvyčajne 0,6 – 1,0 mm pre stredné prevody alebo 1,0 – 1,5 mm pre ťažké-prevody. Ak si u nás objednáte tepelné spracovanie, môžeme dodať správu o kontrole hĺbky karburizačného puzdra podľa ISO 2639 so zásielkou. Nekarburizujeme však každú tyčinku -, ktorú predávame. Ak potrebujete certifikovanú hĺbku puzdra, musíte nám poslať rozmery hotového dielu a my vám môžeme ponúknuť celý cyklus tepelného spracovania vrátane overenia hĺbky puzdra.